在化工、電子、醫(yī)療、食品等眾多行業(yè)，液體或漿料中氣泡的存在不僅會導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，還可能引發(fā)外觀缺陷，增加生產(chǎn)成本。在此背景下，真空攪拌脫泡機的出現(xiàn)，憑借其設(shè)備的性能優(yōu)勢和創(chuàng)新技術(shù)，成為了解決這一實驗難題的科研利器，為各行業(yè)帶來了全新的解決方案。

　　真空攪拌脫泡機采用了先進(jìn)的非接觸式攪拌離心抽真空脫泡原理。在混合物攪拌和脫泡過程中，實驗設(shè)備通過公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)形成的剪切力進(jìn)行攪拌，同時真空泵抽取氣體以達(dá)到真空狀態(tài)。這種特別的組合方式，能夠加速氣泡的排出，輕松去除納米級微小氣泡。

　　實驗設(shè)備的公轉(zhuǎn)速度可在范圍內(nèi)無級調(diào)速，步進(jìn)為1rpm，用戶可以根據(jù)實際需求進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)置。自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)采用定速比1:1，以便確保樣品攪拌的均勻性和穩(wěn)定性。在攪拌過程中，設(shè)備最高可產(chǎn)生近400G的離心重力，強力分散和除泡，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

　　其次，真空攪拌脫泡機具備一系列出色的性能參數(shù)，能夠滿足不同行業(yè)和不同規(guī)模的生產(chǎn)需求。設(shè)備配備標(biāo)準(zhǔn)容器，可選擇300ml*2(HDPEφ78x90)或150ml*2(HDPEφ60*72)，處理量按質(zhì)量算最大可達(dá)300g，按容量算最大為300ML。整機真空度高達(dá)-95KPa，真空源為內(nèi)置高級真空油泵。真空設(shè)置帶有獨立開關(guān)和真空延時功能，方便用戶操作和控制。實驗設(shè)備的傳動效率高，傳動比穩(wěn)定，噪音低，進(jìn)一步提高了設(shè)備的可靠性和耐用性。

　　真空攪拌脫泡機的廣泛應(yīng)用：

　　1.電子行業(yè)：在光伏半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)及相關(guān)科研院校研究所，真空攪拌脫泡機發(fā)揮著重要作用。例如，在發(fā)光二極管等電子元器件制作過程中，需要使用到導(dǎo)電漿材料、絕緣膠等材料；這些材料在制備過程中容易產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。實驗設(shè)備的應(yīng)用能夠快速、有效地去除氣泡，確保材料的均勻性和穩(wěn)定性，提高電子元器件的良品率。

　　2.化工行業(yè)：在化工領(lǐng)域，脫泡攪拌機可用于精細(xì)化工材料、鋁漿、粘合劑、油墨、熒光粉、納米粉體材料等的混合攪拌和脫泡。例如，在油墨生產(chǎn)中，氣泡會導(dǎo)致油墨顏色不均勻、印刷品表面不光滑等問題。通過使用該設(shè)備去除氣泡，可以有效提高油墨的質(zhì)量穩(wěn)定性，確保印刷品的質(zhì)量。

　　3.化妝品行業(yè)：在化妝品行業(yè)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行真空離心脫氣，以減小乳液粒徑，提高穩(wěn)定性。實驗設(shè)備能夠滿足化妝品生產(chǎn)的高要求，為消費者提供更高質(zhì)量的護膚產(chǎn)品。

　　4.新能源與汽車行業(yè)：在鋰離子電池的整個生產(chǎn)工藝中，電芯漿料攪拌是混合分散工藝中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。脫泡攪拌機可在短時間內(nèi)將粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等材料攪拌均勻，并去除氣泡，避免不均勻的攪拌和漿料中存在的納米級氣泡影響鋰離子電池的性能和質(zhì)量。在汽車電子技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備也可用于相關(guān)材料的攪拌和脫泡，為汽車行業(yè)的發(fā)展提供支持。

　　此外，真空攪拌脫泡機設(shè)備的操作簡單方便快捷，用戶可以輕松設(shè)置儀器攪拌的程序參數(shù)，設(shè)備還具備參數(shù)存儲功能，可存儲多組程序參數(shù)，滿足不同材料攪拌除泡的需求，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　綜上，真空攪拌脫泡機采用非接觸式攪拌離心抽真空脫泡原理，公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)結(jié)合高效去泡，性能出色，整機真空度、流量等指標(biāo)優(yōu)異，傳動效率高且噪音低。其應(yīng)用廣泛，涵蓋電子、化工、新能源、醫(yī)療、食品等多行業(yè)，能提升產(chǎn)品良品率與質(zhì)量穩(wěn)定性。